


这篇文章提供了我们40多年来为客户提供的安装建议:机器和设备制造商、系统集成商、经销商和服务中心。
我们回答了最常见的技术问题,收集了我们推荐的装配技巧、指南和注意事项。
每个答案都附有一个简短的教程,使问题更加清晰和具体。
3. 如果要称重的结构中有任何连接管道,如何限制会影响称重精度的摩擦?
4. 如何检查称重系统中称重传感器的安装是否正确?
5. 如何并联多只称重传感器?用于连接的延长电缆应具备哪些特性?
6. 如何对已安装的称重传感器进行焊接?
7. 什么情况下需要对要称重的结构进行约束以消除侧向力和倾覆危险?
8. 筒仓、储罐或有支腿结构称量时应注意什么?
9. 如何形成适当的接地系统,防止静电通过称重传感器并损坏传感器?
10. 如何在称重系统中正确安装称重显示器和重量变送器?
▷注意数据表上或称重传感器主体上箭头指示的载荷方向,箭头方向必须与加力方向相同。
▷为防止称重传感器过载而损坏,最好将称重传感器的最大使用量程控制在其额定量程的70-80%之间。这适用于静态称重和载荷均匀分布在整个称重结构上的情况。
根据待称量载荷的处理方式,应考虑进一步降低与额定载荷能力相关的载荷百分比(例如,使用叉车、桥式起重机等进行处理时)。
在动态载荷进行称重时,安装人员需要评估推力、加速度和频率,并进行适当的计算,以确定载荷的实际值,从而确定正确的称重传感器量程。
在对有4个支撑点的结构(如筒仓、储罐、料斗、辊式输送机、皮带……)进行称重时,应考虑到载荷不会均匀分布在这些结构上,85%-90%的施加载荷将只分布在3个支撑点上。
了解这一点可以帮助您确定称重传感器的正确量程,您始终必须根据施加到称重系统的最大载荷来调整载荷。
而如果将称重传感器安装在比数据表所示更大的结构上,或者对突出于结构的物体进行称重,就会得到不正确的重量值,并有损坏称重传感器的风险。
如何做到这一点?
▷ 首先,在将管道固定在称重结构上之前,应检查管道是否靠近喷嘴或法兰,并使之与喷嘴或法兰处于相同轴线。
▷ 最好使用软管、波纹管、弹性接头或带有橡胶保护的透明开口系统。
如果使用刚性管道,则必须使用水平管道。
▷ 将第一个锚固支架放在水平部分,尽可能远离称重结构,至少是管道直径的40倍。
▷ 如果由于施工方面的强制原因,管道必须垂直,则必须插入软接头或套管,以取下组件。
将这些预防措施付诸实践将有助于减少摩擦并提高称重系统的精度。
如果称重系统有多只称重传感器,则应在每只称重传感器上重复此步骤。
在系统加载的情况下,每只称重传感器上的重量值应该相似;在系统卸载的情况下,它们应该显示为零。
▷ 为保护称重传感器电缆,请使用护套和防水接头。
▷ 用于连接的延长电缆必须屏蔽。
▷ 我们建议使用带参考/感应管理功能的6线制电缆,它可以补偿设备间距离造成的电压降。如果可能,应将电缆单独插入导管,并尽可能远离电源电缆。如果使用4芯连接电缆,应确保其横截面至少为1平方毫米,长度不超过300米。最后,避免使用不同长度电缆的称重传感器。
要了解更多信息,请阅读常见问题,了解4线制称重传感器和6线制称重传感器的区别。
• 冲击和振动。
• 风推力。
• 安装区域的抗震等级。
• 底座的稳固性。
在这些情况下,建立特定的约束条件可使称重传感器正常工作,避免潜在的破坏性应力。
观看教程,了解如何定位特定类型的约束,例如在带有多个称重传感器的称重系统中用于消除横向力的约束。
▷ 正确的做法是使用适当截面的铜导体将每个称重传感器的顶部支撑板与其底板连接起来。
然后,需要将所有底板连接在一起,并接入同一个接地网。
这样,因产品与管道和称重容器壁摩擦而积累的静电荷就会被释放到大地,而不会穿过或损坏称重传感器。
▷ 必须由有资质的专业人员准备并安装仪表的所有电气保护装置(保险丝和门锁开关)
▷ 我们还建议您不要将电子仪表安装在包含逆变器的机柜中。
如果无法避免,请安装特定的滤波器,并且在逆变器之间安装隔离器。
▷ 当仪表使用附件供电时,请使用230伏-380伏变压器。
避免使用380伏网络中的一个相位和零线。
▷ 最后,我们建议您始终保持设备通电,以避免出现冷凝现象。
本视频教程总结了正确安装称重系统的所有规则,汇集了我们的所有提示和建议。
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