可以使用单通道和多通道仪表监测所有一切。

正如在“如何检查称重传感器是否正常工作-使用数字万用表进行测试“指南中所介绍的,精度是称重传感器最重要的特性之一。
称重系统中可能会出现故障,因此及时发现问题至关重要。
为了检查一切是否正常工作,我们可以利用与称重传感器连接的LAUMAS重量变送器和称重显示器上的各种诊断功能。
单通道仪表的结构是,内部的转换器只读取一个输入通道;因此,测量数据只涉及一只称重传感器。
通过将称重传感器与单通道仪表连接,后者能够正确检测单只称重传感器与数据仪表之间的连接故障。
如果多个称重传感器并联到单通道仪表上,诊断功能将失去精确性:事实上,单通道仪表能够检测出称重系统的故障,但不能发出哪只称重传感器出现故障的信号。
此外,由于单读数通道的并行连接,仪表也可能无法发出某些故障信号。
在单通道仪表上,在“TEST(测试)”菜单项中还可以实时查看电压值,即仪表在运行时识别输入信号的测量值(单位为 mV)。
这对于测量并不意味着称重传感器工作不正常的异常值非常有用。
多通道仪表(如重量变送器TLM8和TLB4和智能接线盒CLM8)配有模拟数字转换器,可获取每个输入通道的数值。
这里还有一个功能,可以实时查看以毫伏为单位的信号测量值,即电压值,但与单通道仪表不同的是,它显示的是每只称重传感器的值。
多通道仪表可连接多只称重传感器,每只称重传感器都有各自的输入端,因此可提供比单通道仪表更精确的附加诊断功能。
这些先进的诊断功能有助于检查和管理流程,事实上它们可以:
• 监控每个单通道的连接状态,检测失灵、错误和故障;
• 测量和监控校准零点和非零点的重量分布;
• 记录事件。
监控每个单通道的连接状态,并检测失灵、错误和故障。
首先需要将称重传感器连接至多通道重量变送器或智能接线盒CLM8,并且启动仪表。
由于可以读取每个单通道上发生的情况,因此在启动时可以监控各个输入通道上的信号。
这种监控方式可以检测单个通道上的失灵、错误和故障,并确定出现问题的称重传感器。
激活该功能后,每次打开仪表时,仪表都会自动扫描每个单通道,并识别每只称重传感器实际连接的通道,仅使用激活的通道计算重量。
通过该功能,用户可以告诉仪表哪些通道是实际工作通道,并保存配置,使其永久有效。
因此,每次打开仪表时,它都会检测所选通道是否仍在工作,如果称重传感器不再连接,则会发出错误信号。
显示屏显示 6 个活动通道。通道 7 和 8 关闭/禁用。
保存通道配置有什么好处?如果称重传感器在系统关闭时发生故障,在下次启动时,仪表会发送错误信息,提示故障发生在哪个通道。
自动检测不会出现这种情况。如果在仪表未运行时发生故障,下次开机时也不会发出信号。
实际上,仪表会丢弃在启动时未工作的通道,将其视为“丢失的称重传感器”。
如何激活手动频道选择?
在“CALIB(校准)”菜单中选择“SEL CH(选择通道)”并按ENTER(回车)键。
重量变送器显示屏将显示所连接称重传感器的实际数量。
如果数量相符,再次按ENTER(回车)键保存选择并使其永久有效。 |
保存设置后,如果连接的称重传感器之一出现错误,显示屏将显示ERCEL(故障传感器),随后显示一个数字,标明损坏称重传感器的确切位置。 |
该功能位于“TEST(测试)”菜单的特定项目“DIAG(诊断)”下。
利用该功能,用户可以随时查看和检查衡器上砝码在不同称重传感器上的分布情况,以及更改砝码或物体位置后重量分布的变化情况。
利用这些信息,可以在监测零点和监测零点以外的值时,发现一些异常情况。
系统会保存衡器在零点(即系统空载时)各称重传感器上的重量分布情况。
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卸载磅秤后,可以启用零诊断:在DIAG(诊断)菜单中,只需将AUT(自动)0设置为YES(是),然后按ENTER(回车)。 |
在系统运行期间,如果零点的重量分布偏离保存值,仪表将显示ERDIAG(重新诊断)错误信息。 |
也可以为零以外的载荷值设置相同类型的警报。该功能称为“载荷诊断”。
当容器内的载荷分布总是相同时,该功能可用于识别系统中的机械故障,例如液体。
| 系统记录的最近50个事件保存在事件菜单的DIS EV(显示事项)下。记录事件可提供有关以下方面的数据和附加信息:砝码误差、校准和均衡。 |
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| 首先,它对技术支持人员非常有用。如果出现错误而又无法确定其根源,可以利用这些信息快速定位并解决问题。 |
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